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空壓機節電系統工作原理
2012-07-17 13:40:58 來源: 作者:云建商務網 【 】 瀏覽:47次 評論:0
    目前市場上空壓機主要分為螺桿空壓機、活塞空壓機和離心式空壓機等。離心式空壓機主要應用于用氣量很大的場合,一般企業應用很少?;釗嬌昭夠璞竿蹲實?,以往很多企業都采用,但是產氣效率較差,正逐步被螺桿式空壓機所取代。螺桿式空壓機設備產氣效率高,主要分為有油和無油兩種,其中無油式空壓機應用在紡織、醫藥等特殊場合。下面我們就螺桿式和活塞式分別作一下簡要介紹:
1、螺桿式空壓機原理
(1)吸氣過程:
    螺桿式的進氣側吸氣口,在設計時必須使壓縮室可以充分吸氣,而螺桿式壓縮機并無進氣與排氣閥組,進氣只靠一調節閥的開啟、關閉調節,當轉子轉動時,主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時,其空間最大,此時轉子的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通,因在排氣時齒溝之空氣被全數排出,排氣結束時,齒溝乃處于真空狀態,當轉到進氣口時,外界空氣即被吸入,沿軸向流入主副轉子的齒溝內。當空氣充滿整個齒溝時,轉子之進氣側端面轉離了機殼之進氣口,在齒溝間的空氣即被封閉。
(2)封閉及輸送過程:
    主副兩轉子在吸氣結束時,其主副轉子齒峰會與機殼封閉,此時空氣在齒溝內封閉不再外流,即[封閉過程]。兩轉子繼續轉動,其齒峰與齒溝在吸氣端吻合,吻合面逐漸向排氣端移動。
(3)壓縮及噴油過程:
    在輸送過程中,嚙合面逐漸向排氣端移動,亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小,齒溝內之氣體逐漸被壓縮,壓力提高,此即[壓縮過程]。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內與室氣混合。
(4)排氣過程:
    當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣相通時,(此時壓縮氣體之壓力最高)被壓縮之氣體開始排出,直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面,此時兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零,即完成(排氣過程),在此同時轉子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長,其吸氣過程又在進行
2、活塞空氣壓縮機工作原理
    在氣缸內作往復運動的活塞向右移動時,氣缸內活塞左腔的壓力低于大氣壓力p,吸氣閥開啟,外界空氣吸入缸內,這個過程稱為壓縮過程。當缸內壓力高于輸出空氣管道內壓力p后,排氣閥打開。壓縮空氣送至輸氣管內,這個過程稱為排氣過程?;釗耐叢碩怯傻綞那榛剮緯傻?。曲柄的旋轉運動轉換為滑動活塞的往復運動?;釗嬌昭夠卸嘀紙峁剮問?。按氣缸的配置方式分有立式、臥式、角度式、對稱平衡式和對置式幾種。按壓縮級數可分為單級式、雙級式和多級式三種。按設置方式可分為移動式和固定式兩種。按控制方式可分為卸荷式和壓力開關式兩種。其中,卸荷式控制方式是指當貯氣罐內的壓力達到調定值時,空壓機不停止運轉而通過打開安全閥進行不壓縮運轉。這種空轉狀態稱為卸荷運轉。而壓力開關式控制方式是指當貯氣罐內的壓力達到調定值時,空壓機自動停止運轉。 活塞式空壓機的優點是結構簡單,使用壽命長,并且容易實現大容量和高壓輸出。缺點是振動大,噪聲大,且因為排氣為斷續進行,輸出有脈沖,需要貯氣罐。





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Tags:空壓機 節電 系統 工作 原理 責任編輯:云建商務網
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